বাণিজ্যিক ডিশওয়াশার কেস স্টাডি: দিনে তিনটি চূড়ায় একটি সেন্ট্রাল কিচেন

একটি চেইন ক্যাটারিং গ্রুপকে খাওয়ানো একটি সেন্ট্রাল কিচেন দিনে প্রায় 9,000টি আইটেম ধুয়েছিল যা তিনটি তীব্র চূড়াজুড়ে ছিল। হ্যান্ড ওয়াশ বে ছিল বাধা বিন্দু, এবং এটি সেই জায়গা ছিল যেখানে স্বাস্থ্যবিধি অডিটে ফাঁক পাওয়া গেছে। আমরা তাপ পুনরুদ্ধার হুডসহ একটি কনভেয়র লাইন স্থাপন করেছি, এবং এখন চূড়ায় চারজনের বদলে একজন অপারেটর দিয়ে কাজ চলে।

প্রজেক্ট স্ন্যাপশট

সমস্যা: তিনটি চূড়া এবং একটি ওয়াশ বে যা কখনো পরিষ্কার হয় না

সেন্ট্রাল কিচেনগুলিতে কাজের ধারাবাহিক প্রবাহ থাকে না। তাদের তিনটি সংক্ষিপ্ত, তীব্র চূড়া থাকে যখন সার্ভিস থেকে ট্রে ফিরে আসে, এবং তারপর দুই ঘন্টার জন্য কিছুই থাকে না।

একটি হ্যান্ড ওয়াশ বে সেই ধরনের চাপ সহ্য করতে পারে না। চারজন লোক চল্লিশ মিনার জন্য সিঙ্কে দাঁড়াতো এবং তারপর তাদের কিছুই করতে হতো না, এবং সবচেয়ে খারাপ সময়ে সারি করিডোর পর্যন্ত বাড়তো। ডিটারজেন্ট পরিমাণ চোখে দেখে দেওয়া হতো, তাই রাসায়নিক খরচ কে শিফটে থাকতো তার উপর নির্ভর করতো।

অডিট সমস্যা প্রকারভেদে আলাদা ছিল কিন্তু একই জায়গা থেকে উদ্ভূত হয়েছিল। একটি হ্যান্ড বেতে কোনো রিন্স তাপমাত্রার রেকর্ড থাকে না। কিচেন তারা কী করে তা বর্ণনা করতে পারত, কিন্তু অডিটরের কাছে কোনো সংখ্যা দিতে পারত না।

কেন আমরা আরও সিঙ্ক, লো-টেম্প মেশিন এবং প্যারালেল হুড ইউনিটের বদলে কনভেয়র লাইন বেছে নিয়েছি

দ্বিতীয় হ্যান্ড ওয়াশ বে যোগ করুন। বাদ দেওয়া হয়েছে। এটি চূড়ায় শ্রম দ্বিগুণ করে এবং এখনও অডিটের ফাঁক রেখে যায়, কারণ রিন্স তাপমাত্রা কোথাও রেকর্ড করা হয় না।

নিম্ন-তাপমাত্রার রাসায়নিক স্যানিটেশন মেশিন। বাদ দেওয়া হয়েছে। এগুলো শক্তি সাশ্রয় করে, কিন্তু একই ফলাফল পেতে সাইকেল বেশি সময় চলে, এবং একটি দীর্ঘ সাইকেল ঠিক সেই বিষয় যা চূড়ার সময় সহ্য করতে পারে না।

সমান্তরালে বেশ কিছু আন্ডারকাউন্টার ইউনিট। বাদ দেওয়া হয়েছে। প্রতিটির নিজের জল, নিষ্কাশন এবং পাওয়ার পয়েন্ট প্রয়োজন, এবং কিচেনের দেয়ালের জায়গা বা নিষ্কাশন ব্যবস্থা ছিল না।

তাপ পুনরুদ্ধার হুডসমেত একটি কনভেয়র লাইন। নির্বাচিত। ধারাবাহিক প্রবাহ চূড়ার আকৃতির সাথে মেলে, এবং মেশিন নিজের রিন্স তাপমাত্রা রেকর্ড করে।