বাণিজ্যিক ডিশওয়াশার কেস স্টাডি: দিনে 9,000 টি খাবার

একটি বিশ্ববিদ্যালয় ক্যাম্পাসে একটি কেন্দ্রীয় ক্যান্টিন ছিল যেখানে চারটি আন্ডারকাউন্টার মেশিন এবং এলেভেনজন স্টাফ ওয়াশ-আপ করছিলেন। প্রতিটি খাবারের পিক সময়ে ব্যাকলগ ট্রে রিটার্নের পিছনে লাইনে দাঁড়ায়, এবং শেষ সিটিং এর আগে পরিষ্কার স্টক ফিনিশ হয়ে যায়। লিয়াংজি একটি বাণিজ্যিক ডিশওয়াশার সরবরাহ করেছিল যা একক পাস-থ্রু লাইন হিসেবে চলছিল। ওয়াশ-আপ লেবার ছয়জন লোকে কমে গেল, এবং পরিষ্কার স্টক আর হলের কতজন ছাত্র পরিবেশন করতে পারে সেটার সীমা না হয়েছিল।

প্রজেক্ট স্ন্যাপশট

সমস্যা: দুই ঘন্টা আধের পিক

ক্যাম্পাস ক্যাটারিং একটি পিক ব্যবসা। রান্নাঘর সারাদিন খোলা থাকতে পারে, কিন্তু প্রায় সব কাজ প্রতি ২.৫ ঘন্টার দুটি উইন্ডোতে পড়ে। ওয়াশ-আপের সবকিছু সেই পিকের জন্য আকার দিতে হয়, দৈনিক মোটের জন্য নয়।

পুরানো ব্যবস্থায় ট্রে রিটার্নের কাছে চারটি আন্ডারকাউন্টার মেশিন রাখা ছিল। প্রতিটি মেশিন নিজেই সক্ষম, কিন্তু তারা একটি বটলনেক শেয়ার করছিল: অপারেটর একটি র্যাক লোড করে, হুড বা দরজা বন্ধ করে, অপেক্ষা করে, আনলোড করে এবং আবার শুরু করে। চারটি মেশিন মানে চারজন লোক চক্র চলাকালীন স্থির দাঁড়িয়ে থাকে।

দুটি ফলাফল এসেছিল। চূড়ান্ত সিটিং এর আগে পরিষ্কার টেবিলওয়্যার ফিনিশ হয়ে যায়, তাই স্টাফ সিঙ্কে বাট হ্যান্ড-ওয়াশ করছিলেন যা সেই পরিমাণের জন্য কখনও বানানো হয়নি। এবং পানি ও রাসায়নিকের ব্যবহার মেশিনের সংখ্যার সাথে স্কেল করা হয়েছিল না মুছে ফেলা আইটেমের সংখ্যার সাথে, কারণ প্রতিটি ইউনিট নিজের ট্যাঙ্ক গরম করে এবং প্রতিটি দরজা খোলার সময় তাপ হারিয়ে যায়।

কেন আমরা আরও আন্ডারকাউন্টার ইউনিটের পরিবর্তে কনভেয়র লাইন বেছে নিয়েছি

মیزে তিনটি বিকল্প ছিল।

আরও দুটি আন্ডারকাউন্টার মেশিন যোগ করুন। বাদ দেওয়া হয়েছে। এটি একই বটলনেককে ছয়বার পুনরাবৃত্তি করে, ছয় সেট ট্যাঙ্ক এবং হিটিং প্রয়োজন, এবং এখনও প্রতিটি মেশিনে দাঁড়ানো অপারেটরের উপর নির্ভর করে। পিক সমস্যা সমাধান হয়নি।

একটি র্যাক কনভেয়র মেশিন। বিবেচনা করা হয়েছিল এবং তারপর সেট থেকে বাদ দেওয়া হয়েছিল। এটি আন্ডারকাউন্টার ইউনিটের থেকে একটি বাস্তব পদক্ষেপ, কিন্তু ক্যাম্পাস লেআউট ট্রে রিটার্ন এবং পরিষ্কার শেলফকে একটি ওয়াকওয়ের বিপরীত দিকে রাখে, তাই র্যাকগুলি এখনও হাতে দুটি বीचে সরানো হবে।

হিট রিকভারি সহ একটি টানেল কনভেয়র লাইন। নির্বাচিত। পাত্রগুলি একবার, এক দিকে, একটি একক কনভেয়রে যায়, তাই থ্রুপুট বেল্টের গতি দ্বারা নির্ধারিত হয় না একজন ব্যক্তির গতির দ্বারা। হিট রিকভারি ইউনিট নিষ্কাশন এবং বর্জ্য পানি থেকে শক্তি বের করে এবং আগত রিন্স পানিতে ফিরিয়ে দেয়, যা একটি রান্নাঘরে গুরুত্বপূর্ণ যা দিনে দুটি গরম পিক চলায়।

আমরা যে বাণিজ্যিক ডিশওয়াশার বানিয়েছি

মেশিনটি একটি লং ড্রাগন স্বয়ংক্রিয় কনভেয়র ইউনিট যা ক্যান্টিনের নিজের ট্রে এবং বাটের আকারের চারপাশে বানানো হয়েছে। এটি কোনো প্রজেক্টে আমরা যে প্রথম জিনিসটি চেক করি তা হল, কারণ একটি লাইন শুধুমাত্র যে প্রশস্ত আইটেমটি এর মধ্য দিয়ে যেতে হয় তার গতি দিয়ে ততটাই দ্রুত হয়।

ওয়াশ সেকশনটি একটি ডেডিকেটেড ট্যাঙ্কের উপর চলে, রিন্স সেকশনটি পুনরুদ্ধারকৃত শক্তি দিয়ে গরম করা পানি ব্যবহার করে, এবং ড্রাইং সেকশনটি এমন আকারে করা হয়েছে যাতে পাত্রগুলি উষ্ণ এবং পরিষ্কার শেলফে সরাসরি স্ট্যাক করার জন্য যথেষ্ট শুকনো হয়ে যায়। ওয়াশ আর্মগুলি টুল ছাড়াই অপসারণযোগ্য, যা ইতিমধ্যে ক্লান্ত হয়ে গেছে এমন একটি ক্রুর জন্য দৈনিক শিফট শেষের পর পরিষ্কার করা বাস্তবিক করে তোলে।

আমরা এই ইউনিটগুলি আমাদের ঝাংজোউ জিয়ামেই বেসে বানাই, যা ISO 9001 মানেজমেন্ট সিস্টেম সহ 10,000 m² উত্পাদন সুবিধা এবং রেঞ্জ জুড়ে 100 টিরও বেশি পেটেন্ট রয়েছে। সাইটটি শক্তি খরচের কথাও দেখছিল, তাই আমরা হিট রিকভারি ডিশওয়াশার ভেরিয়েন্ট প্রস্তাব করেছিলাম যা রিন্স শক্তি পুনরুদ্ধার করে বর্জন করে না।

ইনস্টলেশন: কাজ কীভাবে চলেছিল

কমিশনিং ক্যান্টিনের খোলার সময়ের চারপাশে পরিকল্পনা করা হয়েছিল, কারণ একটি ক্যাম্পাস ক্যান্টিন এক সপ্তাহের জন্য বন্ধ করতে পারে না। ধ্বংসাবশেষ, ফ্লোর কাজ এবং নতুন সার্ভিসগুলি একটি টার্ম ব্রেকের সময় চলছিল, এবং লাইনটি পাঁচ দিনের মধ্যে অবস্থান, লেভেল এবং সংযুক্ত করা হয়েছিল।

বাকি দিনগুলি মেশিনটিকে রান্নাঘরের জন্য সেট করার জন্য ব্যয় করা হয়েছিল অন্যভাবে নয়। আমরা বাস্তব ট্রে বিরুদ্ধে বেল্টের গতি সেট করেছি, রিন্স তাপমাত্রা এবং ডওয়েল সামঞ্জস্য করেছি, এবং তারপর কাস্টমারের নিজের ক্রোকারি দিয়ে তিনটি পূর্ণ সার্ভিস সিমুলেশন চালিয়েছি।

কারণ এটি একটি একক-পাস মেশিন, কাজটি একটি কাজের পরিবর্তে একটি ক্রম। একজন ব্যক্তি প্রবেশের জায়গায় লোড করে এবং একজন প্রস্থানের জায়গা থেকে পরিষ্কার পাত্র বের করে।

টেস্টিং এবং কোয়ালিটি কন্ট্রোল

সাইটে আমরা ট্যাঙ্কে এবং পাত্রের পৃষ্ঠে ওয়াশ এবং রিন্স তাপমাত্রা মাপেছি, চূড়ান্ত রিন্স চাপ চেক করেছি, এবং সবচেয়ে গভীরভাবে স্ট্যাক করা ট্রে 상ে ড্রাইং ফলাফল নিশ্চিত করেছি, কারণ এই আইটেমগুলি ভিজে থাকে।

তারপর আমরা ব্যবহৃত পাত্রের পূর্ণ লোড দিয়ে তিনটি ক্রমাগত পিক সিমুলেশন চালিয়েছি। প্রতিটি রান থেকে পরিষ্কার পাত্রগুলি খাদ্যের অবশিষ্টাংশ এবং পানির চিহ্নের জন্য পরিদর্শন করা হয়েছিল, এবং প্রতি ঘন্টায় পরিষ্কার আইটেমের সংখ্যা মেশিনের রেটিংয়ের বিরুদ্ধে রেকর্ড করা হয়েছিল। স্থানের নিজস্ব স্বাস্থ্য পরীক্ষাগুলি একই দিনে পুনরাবৃত্তি করা হয়েছিল, যাতে অপারেটর নতুন লাইনটি পুরানো পদ্ধতির সাথে তার নিজের কাগজপত্রে তুলনা করতে পারে।

ফলাফল: সংখ্যাগুলি কি দেখায়

এখন একটি লাইন দিনে 9,000 টি খাবারের জন্য টেবিলওয়্যার মুছে। ওয়াশ-আপ ক্রু এলেভেনজনের পরিবর্তে ছয়জন, এবং পরিষ্কার স্টক আর শেষ সিটিংয়ের সময় ফিনিশ হয় না, যা মূল অভিযোগ ছিল।

পানির খরচ প্রায় 40 শতাংশ কমে গেছে, কারণ চারটি পৃথক ট্যাঙ্ককে একটি লাইন দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়েছে যা হিট রিকভারি সার্কিটের মাধ্যমে রিন্স পানি পুনরায় ব্যবহার করে। প্রতি আইটেমে বিদ্যুৎও কমে গেছে, যেহেতু রিন্সের বেশিরভাগ তাপ এখন মেশিন থেকে ফিরে আসে বয়লার থেকে নয়। অপারেটর此后 একই হলে দ্বিতীয় সার্ভিস উইন্ডো যোগ করেছেন।

এই কেসটি আপনার প্রজেক্টের জন্য কি মানে

পিক ভলিউম, দৈনিক ভলিউম নয়, একটি বাণিজ্যিক ডিশওয়াশারের আকার নির্ধারণ করে। আপনার সবচেয়ে ব্যস্ত 30 মিনিট মাপুন, সেই উইন্ডোতে যে টুকরোগুলি