বার এবং লাউঞ্জের জন্য একটি শিল্প গ্লাসওয়াশার নির্বাচন করা: স্পটিং এবং ভাঙ্গন প্রতিরোধ করা
News Details
বার বা লাউঞ্জে গ্লাসওয়্যারের একটি অস্বাভাবিকভাবে চাহিদামূলক ভূমিকা রয়েছে। এটি সরাসরি আলোতে নিখুঁত দেখতে হবে, শত শত ওয়াশ সাইকেলের পরেও নিরাপদ থাকতে হবে এবং পিক সময়ে দ্রুত সার্ভিসে ফিরে আসতে হবে। একটি মেঘলা ওয়াইন গ্লাস, লিপস্টিকের চিহ্ন বা চিপ করা রিম গেস্টের অভিজ্ঞতাকে ক্ষতি করতে পারে এমনকি যখন পানীয়টি নিজেই পুরোপুরি প্রস্তুত করা হয়।
হসপিটালিটি ক্রেতাদের জন্য, একটি শিল্প গ্লাসওয়াশার নির্বাচন করা তাই কেবল ওয়াশিং ক্যাপাসিটির প্রশ্ন নয়। পানির গুণমান, র্যাক ডিজাইন, ওয়াশ প্রেসার, রাসায়নিক ডোজিং, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, সাইকেল টাইম এবং স্টাফের ওয়ার্কফ্লো সবই চূড়ান্ত ফলাফলকে প্রভাবিত করে।
সঠিক মেশিনটি অবশ্যই অত্যধিক ম্যানুয়াল ওয়াইপিং না করেই ধনী, পালিশযুক্ত গ্লাসওয়্যার তৈরি করবে। এটি অপারেশনকে ভাঙ্গন কমাতে, স্বাস্থ্যসম্মত মান বজায় রাখতে এবং সবচেয়ে ব্যস্ত সার্ভিস সময়ে যথেষ্ট গ্লাস প্রাপ্ত রাখতে সাহায্য করবে।
ব্যস্ত বারে গ্লাস স্পটিং কেন হয়
স্পটিং সাধারণত একটি একক সরঞ্জামের ত্রুটির পরিবর্তে বেশ কয়েকটি সংযুক্ত কারণের ফলাফল। কঠিন পানি দ্বারা অবশিষ্ট খনিজ পদার্থ একটি সাধারণ কারণ। ভুল রিন্স-এইড ডোজিং, অপর্যাপ্ত রিন্সিং, ডিটারজেন্টের অবশিষ্টাংশ এবং খারাপ শুকানোর অবস্থা অনুরূপ সমস্যা তৈরি করতে পারে।
বারগুলি অতিরিক্ত চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয় কারণ তাদের গ্লাসওয়্যারে প্রায়ই কঠিন অবশিষ্টাংশ থাকে, যার মধ্যে রয়েছে:
- ফলের পাল্প এবং সাইট্রাস তেল
- লিপস্টিক এবং কসমেটিক প্রোডাক্ট
- বিয়ার ফোমের অবশিষ্টাংশ
- সিরাপ এবং ককটেল মিক্স
- ডেইরি-ভিত্তিক উপাদান
- রিম করা গ্লাস থেকে লবণ বা চিনি
যদি ভারীভাবে মলিন গ্লাসগুলি উপযুক্ত প্রি-স্ক্র্যাপিং বা রিন্সিং ছাড়াই মেশিনে প্রবেশ করে, তাহলে জৈব অবশিষ্টাংশ ওয়াশ পানিকে দূষিত করতে পারে এবং পরিষ্কারকরণের সামঞ্জস্য কমাতে পারে। র্যাককে ওভারলোড করলে স্প্রে জেটগুলি প্রতিটি পৃষ্ঠে পৌঁছানো প্রতিরোধ করতে পারে।
একটি প্রফেশনাল গ্লাসওয়াশিং প্রক্রিয়াকে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত। মেশিন, আগত পানি, রাসায়নিক, গ্লাস র্যাক, লোডিং পদ্ধতি এবং দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ রুটিনকে একসাথে কাজ করতে হবে।
বাণিজ্যিক বার গ্লাসওয়াশার নির্বাচনের আগে পানির গুণমান পরীক্ষা করুন
গ্লাসওয়াশার নির্দিষ্ট করার আগে ইনস্টলেশন সাইটে পানির অবস্থা পরীক্ষা করা উচিত। কঠিনতা, ক্ষারীয়তা, দ্রবীভূত খনিজ এবং মোট দ্রবীভূত কঠিন পদার্থ ডিটারজেন্টের কার্যকারিতা এবং শুকানো গ্লাসওয়্যারের চেহারা প্রভাবিত করতে পারে।
কঠিন পানি রিন্স পানি বাষ্পীভূত হওয়ার সাথে সাথে দৃশ্যমান খনিজ জমা রেখে দিতে পারে। এটি হিটিং এলিমেন্ট, ওয়াশ ট্যাঙ্ক এবং স্প্রে আর্মের ভিতরে স্কেল তৈরি করতে পারে। সময়ের সাথে সাথে, স্কেল রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা বাড়াতে পারে এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ বা পানির প্রবাহে হস্তক্ষেপ করতে পারে।
পরীক্ষার ফলাফলের উপর নির্ভর করে, ইনস্টলেশনে প্রয়োজন হতে পারে:
- কঠিনতা কমাতে একটি পানি সফটেনার
- পলু, গন্ধ বা নির্দিষ্ট দূষকের জন্য ফিল্ট্রেশন
- কম-খনিজ চূড়ান্ত রিন্সের জন্য রিভার্স অসমোসিস ট্রিটমেন্ট
- স্থানীয় পানির অবস্থার উপর ভিত্তি করে নিয়মিত ডিস্কেলিং
রিভার্স অসমোসিস সেই জায়গাগুলির জন্য বিশেষভাবে কার্যকর হতে পারে যা অত্যন্ত স্বচ্ছ গ্লাসওয়াশারে ওয়াইন, প্রিমিয়াম স্পিরিট বা ক্রাফট ককটেল পরিবেশন করে। তবে, প্রতিটি বারের জন্য এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রয়োজন নয়। ক্রেতাদের উত্তরাধিকারী ফিনিশ, পানি-ট্রিটমেন্ট খরচ, মেমব্রেন রক্ষণাবেক্ষণ এবং দৈনিক গ্লাসের পরিমাণের তুলনা করা উচিত একটি সমাধান বেছে নেওয়ার আগে।
উচ্চ-তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক-স্যানিটাইজিং গ্লাসওয়াশারের তুলনা করুন
শিল্প গ্লাসওয়াশার সাধারণত হয় উচ্চ-তাপমাত্রা স্যানিটাইজিং বা রাসায়নিক স্যানিটাইজিং ব্যবহার করে। যখন সরঞ্জামটি প্রযোজ্য প্রয়োজনীয়তা এবং নির্মাতার নির্দেশনা অনুসারে ইনস্টল, পরিচালিত এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় তখন উভয় পদ্ধতিই উপযুক্ত হতে পারে।
উচ্চ-তাপমাত্রার মেশিনগুলি স্যানিটাইজিং প্রক্রিয়ার সময় তাপ ব্যবহার করে। এগুলি দ্রুত শুকানো প্রদান করতে পারে এবং স্যানিটাইজিং রাসায়নিকের উপর নির্ভরতা কমাতে পারে, কিন্তু এগুলির অতিরিক্ত বৈদ্যুতিক ক্ষমতা, ভেন্টিলেশন পরিকল্পনা বা একটি সংহত বুস্টার হিটার প্রয়োজন হতে পারে।
রাসায়নিক-স্যানিটাইজিং মেশিনগুলি কম পানির তাপমাত্রায় কাজ করে এবং নিয়ন্ত্রিত ঘনত্বে একটি অনুমোদিত স্যানিটাইজার ব্যবহার করে। এগুলি বারের চারপাশে তাপ এবং বাষ্প কমাতে পারে, কিন্তু রাসায়নিক ঘনত্ব, পানির তাপমাত্রা, যোগাযোগের সময় এবং ডোজিং সরঞ্জামের নিয়মিত নিরীক্ষা প্রয়োজন।
মার্কিন প্রকল্পের জন্য, ক্রেতারা পরামর্শিত মডেলটি NSF/ANSI 3-এর জন্য সার্টিফাইড কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন, যা বাণিজ্যিক ওয়ারওয়াশিং সরঞ্জামের উপাদান, ডিজাইন, নির্মাণ এবং কর্মক্ষমতা কভার করে। স্থানীয় স্বাস্থ্য প্রয়োজনীয়তাও নিশ্চিত করতে হবে কারণ FDA ফুড কোড একটি মডেল কোড যা পৃথক司法辖区 গ্রহণ বা সংশোধন করতে পারে।
সিদ্ধান্তটি ইউটিলিটি ক্ষমতা, স্থানীয় নিয়ম, পরিবেষ্টিত তাপ, রাসায়নিক সরবরাহ, রক্ষণাবেক্ষণ সংস্থান এবং ওয়াশ করা হচ্ছে এমন গ্লাসওয়াশারের প্রকারের বিবেচনা করা উচিত।
ভাঙ্গন না করে পরিষ্কার করার জন্য ওয়াশ প্রেসার বেছে নিন
সূক্ষ্ম গ্লাসওয়াশারের জন্য বেশি স্প্রে প্রেসার সবসময় ভালো নয়। অত্যধিক যান্ত্রিক বল হালকা গ্লাসগুলিকে র্যাকের ভিতরে সরান, সংঘর্ষ করতে বা টিপ করতে পারে। তবে, অপর্যাপ্ত প্রেসার লিপস্টিক, পাল্প এবং শুকানো পানীয়ের অবশিষ্টাংশ রেখে দিতে পারে।
একটি উপযুক্ত শিল্প গ্লাসওয়াশার প্রতিটি গ্লাসের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক পৃষ্ঠ জুড়ে নিয়ন্ত্রিত কভারেজ সরবরাহ করা উচিত। সরবরাহকারীকে জিজ্ঞাসা করুন কিভাবে স্প্রে প্যাটার্ন সূক্ষ্ম স্টেমগুলি রক্ষা করে এবং হালকা, সাধারণ এবং ভারীভাবে মলিন লোডের জন্য বিভিন্ন সাইকেল উপলব্ধ কিনা।
র্যাক ডিজাইন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। র্যাকটি সাইকেলের সময় গ্লাসগুলিকে পৃথক এবং স্থিতিশীল রাখতে হবে। এটি ভenue-এর প্রকৃত গ্লাসের আকারের সাথে মেলতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে:
- লম্বা ওয়াইন গ্লাস
- শ্যাম্পেন ফ্লুট
- ককটেল কুপ
- হাইবল এবং কলিন্স গ্লাস
- বিয়ার গ্লাস এবং মাগ
- রক্স গ্লাস
- স্পেশালিটি টেস্টিং গ্লাস
কেনাকাটার আগে, অপারেশনে সবচেয়ে লম্বা, সরু এবং সবচেয়ে ভঙ্গুর গ্লাস ব্যবহার করে একটি ওয়াশ ট্রায়াল করুন। শুধুমাত্র স্ট্যান্ডার্ড টাম্বলারের সাথে প্রদর্শিত একটি মেশিন লং-স্টেমড বা অস্বাভাবিক আকারের গ্লাসওয়াশারের সাথে ভিন্নভাবে কাজ করতে পারে।
পিক-হার ডিমান্ড ব্যবহার করে ক্যাপাসিটি গণনা করুন
গ্লাসওয়াশারের ক্যাপাসিটি গড় দৈনিক পরিমাণের পরিবর্তে পিক সার্ভিস ডিমান্ডের উপর ভিত্তি করা উচিত। একটি লাউঞ্জ বিকেলে তুলনামূলকভাবে কম গ্লাস ওয়াশ করতে পারে কিন্তু সন্ধ্যার দুই ঘন্টার সময় তীব্র চাহিদা অনুভব করতে পারে।
নিম্নলিখিত অনুমান করে শুরু করুন:
- সবচেয়ে ব্যস্ত ঘন্টায় পরিবেশন করা পানীয়ের সংখ্যা
- প্রতি অর্ডারে ব্যবহৃত গ্লাসের গড় সংখ্যা
- ভenue-এর প্রকৃত গ্লাস মিক্সের জন্য র্যাক ক্যাপাসিটি
- সম্পূর্ণ সাইকেল এবং লোডিং সময়
- রিজার্ভে রাখা গ্লাসের সংখ্যা
প্রকাশিত র্যাক-পার-ঘন্টা পরিসংখ্যানগুলি প্রায়ই নির্ধারিত পরীক্ষা অবস্থার অধীনে অপারেশন်ကို প্রতিনিধিত্ব করে। স্টাফকে গার্নিশ রিমুভ করতে, গ্লাসের প্রকারের বাছাই করতে, নিরাপদ হ্যান্ডলিং তাপমাত্রার জন্য অপেক্ষা করতে বা সীমিত কার্যস্থানে র্যাক রিলোড করতে হয় তখন প্রকৃত আউটপুট কম হতে পারে।
পর্যাপ্ত রিজার্ভ ক্যাপাসিটি সহ একটি মেশিন নির্বাচন করা তাড়াতাড়ি লোডিং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। এটি গ্লাসগুলি ভুলভাবে স্ট্যাক করার বা শুকানোর আগে它们কে সরিয়ে নেওয
