বাণিজ্যিক ডিশওয়াশার সঠিকভাবে পরিষ্কার করছে না? পুনর্বার করা কমানোর একটি গাইড

একটি ব্যস্ত ডিশওয়াশার সবসময়ই উত্পাদনশীল ওয়াশ এলাকা মানে নয়। প্লেটগুলি খাদ্যের অবশিষ্টি নিয়ে মেশিন থেকে বের হতে পারে। বাটগুলির আরেকটি চক্রের প্রয়োজন হতে পারে। এর মধ্যে, স্টাফ প্রত্যাখ্যাত আইটেমগুলি বাছাই করতে অতিরিক্ত সময় ব্যয় করে পরিষ্কার টেবিলওয়্যারকে সার্ভিসে ফিরিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে।

কেন্দ্রীয় রান্নাঘর, ক্যাটারিং কোম্পানি এবং বড় ডাইনিং সুবিধার জন্য, পুনরাবৃত্ত ওয়াশিং খরচ যোগ করে। এটি আরও বেশি পানি, শক্তি, রাসায়নিক এবং শ্রম ব্যবহার করে। এটি আগত ময়লা থালাগুলি থেকে ক্ষমতাও সরিয়ে নেয়।

তবে, খারাপ ফলাফল সবসময়ই মেশিনের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন মানে নয়। লোডিং, খাদ্য প্রস্তুতি, পানির অবস্থা এবং দৈনিক যত্ন সবই কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। একটি স্পষ্ট পর্যালোচনা ক্রেতাদের এবং রান্নাঘর ম্যানেজারদের আপগ্রেডে বিনিয়োগ করার আগে কারণ সনাক্ত করতে সাহায্য করে।

খারাপ পরিষ্কার করার ফলাফলের পিছনের প্যাটার্ন খুঁজুন

শুরু করুন কোন আইটেমগুলি ব্যর্থ হয় এবং সমস্যাটি কখন ঘটে তা রেকর্ড করে।

যদি খাদ্য মূলত বাটের ভিতরে থাকে, তবে বাটগুলি ওভারল্যাপ করছে কিনা পরীক্ষা করুন। যদি বিভিন্ন ধরণের টেবিলওয়্যারে চর্বিযুক্ত ফিল্ম দেখা যায়, তবে ডিটারজেন্ট ডেলিভারি এবং অপারেটিং অবস্থা পর্যালোচনা করুন। যদি পিক সার্ভিসের সময় ফলাফল আরও খারাপ হয়ে যায়, তবে লোডিং গতি এবং খাদ্য-কচরা অপসারণ পরীক্ষা করুন।

সাদা চিহ্নের আলাদা পর্যালোচনার প্রয়োজন। এগুলি খনিজ জমা বা রাসায়নিক অবশিষ্টি থেকে আসতে পারে, যখন কিছু মেঘলা পৃষ্ঠ כבר ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে।

পরবর্তীতে, একটি শিফটের শুরু, মাঝ এবং শেষের ফলাফলগুলি তুলনা করুন। এটি সমস্যাটি স্টার্টআপ, ক্রমবর্ধমান মাটির স্তর বা তাড়াহুড়ায় পরিচালনার সাথে সম্পর্কিত কিনা প্রকাশ করতে সাহায্য করে।

প্রতিটি পর্যবেক্ষণকে একটি ক্লু হিসাবে বিবেচনা করুন। পরীক্ষা এবং নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষার মাধ্যমে কারণ নিশ্চিত করুন।

কনভেয়র ডিশওয়াশার লোডিং উন্নত করুন

পানি অবশ্যই পরিষ্কার করার প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠগুলোতে পৌঁছাতে হবে। যখন প্লেটগুলি ওভারল্যাপ হয় বা বাটগুলি একসাথে বাস করে, তখন এমনকি একটি শক্তিশালী স্প্রে সিস্টেমও লুকানো অঞ্চলগুলি মিস করতে পারে।

প্রথমে, স্পষ্ট স্পেসিং সহ একটি ছোট লোড চালান। অনুমোদিত অপারেটিং সেটিংস অপরিবর্তিত রাখুন। তারপর সাধারণ প্রোডাকশন লোডের সাথে ফলাফল তুলনা করুন।

যদি পরিষ্কার করা উন্নত হয়, তবে লোডিং প্র্যাকটিসের উপর ফোকাস করুন।

প্রতিটি সাধারণ আইটেমের জন্য সঠিক অবস্থান অপারেটরদের দেখান। গভীর বাট, বড় ট্রে এবং ছোট বাসনের বিভিন্ন ব্যবস্থার প্রয়োজন হতে পারে। এছাড়াও, নির্বাচিত র্যাক বা কনভেয়র সাপোর্টস প্রকৃত টেবিলওয়্যারের সাথে মানানসই কিনা নিশ্চিত করুন।

ব্যাকলগ সাফ করার জন্য কনভেয়র গতি বাড়ানো এড়িয়ে চলুন। ওয়াশিং স্টেজের সাথে ছোট সময়ের এক্সপোজার আরও বেশি প্রত্যাখ্যাত আইটেম তৈরি করতে পারে এবং সমগ্র প্রক্রিয়াকে ধীর করাতে পারে।

ওয়াশিং এর আগে খাদ্য কচরা অপসারণ করুন

বেশি পরিমাণ অবশিষ্ট খাদ্য ওয়াশ সিস্টেমের বোঝা বাড়ায়। চাল, সবজি টুকরো, ন্যাপকিন এবং অন্যান্য ময়লা স্ক্রিন এবং ফিল্টারে সংগ্রহ করতে পারে।

তাই, লোডিং পয়েন্টের আগে স্টাফকে একটি স্পষ্ট স্ক্র্যাপিং এলাকা দিন। কনভেয়র ব্লক না করে থালাগুলি খালি করা এবং কাটলারি আলাদা করার জন্য পর্যাপ্ত স্থান প্রদান করুন।

শুকনো সস এবং জড় অবশিষ্টি একটি উপযুক্ত সোকিং স্টেজের প্রয়োজন হতে পারে। তবে, সোকিং সময় এবং রাসায়নিক টেবিলওয়্যার এবং অপারেটিং নির্দেশিকার সাথে মেলানো উচিত।

বড় সুবিধার জন্য, একটি পৃথক ডেব্রিস-অপসারণ সিস্টেম ভারী রিটার্ন ম্যানেজ করতে সাহায্য করতে পারে। সরঞ্জাম যোগ করার আগে প্রকৃত কচরা লোড এবং উপলব্ধ স্থানের বিপরীতে এই বিকল্পটি মূল্যায়ন করুন।

উদ্দেশ্য হল প্রস্তুতি সামঞ্জস্যপূর্ণ করা যাতে মূল ডিশওয়াশার একটি পরিচালনাযোগ্য লোড পায়।

ফিল্টার এবং স্প্রে নোজল পরীক্ষা করুন

একটি বাণিজ্যিক ডিশওয়াশারের স্প্রে কভারেজ এবং পানি সঞ্চালন বজায় রাখার জন্য নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন।

ফিল্টার অপসারণ করার আগে বা সার্ভিস এলাকা খুলার আগে মেশিন ম্যানুয়াল অনুসরণ করুন। নির্দেশিত হিসাবে সরঞ্জামটি শাট ডাউন এবং বিচ্ছিন্ন করুন, এবং গরম উপাদানগুলি ঠান্ডা হতে দিন।

খাদ্য কণা, লেবেল বা স্কেলের জন্য অ্যাক্সেসযোগ্য স্ক্রিন এবং স্প্রে অ্যাসেম্বলি পরীক্ষা করুন। অনুমোদিত পদ্ধতি দিয়ে অপসারণযোগ্য অংশগুলি পরিষ্কার করুন। ব্লকেজ পরিষ্কার করতে নোজল খোলা বড় না করুন বা স্প্রে উপাদানে আঘাত করুন না।

পরিষ্কার করার পর, প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে পুনরায় ইনস্টল করুন। তারপর একটি নিয়ন্ত্রিত পরীক্ষা চালান এবং আগে ব্যর্থ হয়েছিলো একই ধরণের টেবিলওয়্যার পরীক্ষা করুন।

যদি দুর্বল স্প্রে বা পুনরাবৃত্ত ব্লকেজ চালু থাকে, তবে একটি যোগ্য প্রযুক্তিবিদকে তদন্ত করতে বলুন। পাম্প, হিটার এবং বৈদ্যুতিক কাজের জন্য উপযুক্ত সার্ভিস দক্ষতা প্রয়োজন।

ডিটারজেন্ট ডোসিং এবং পানির গুণমান একসাথে পর্যালোচনা করুন

প্রক্রিয়া পরীক্ষা না করে আরও ডিটারজেন্ট যোগ করলে অন্য সমস্যা তৈরি হতে পারে।

প্রথমে, সঠিক রাসায়নিক সংযুক্ত কিনা এবং কন্টেইনার খালি কিনা নিশ্চিত করুন। পরবর্তীতে, ডোসিং সিস্টেমকে ডেলিভারি সমস্যা এবং সঠিক সেটিংসের জন্য পরীক্ষা করুন।

প্রয়োজনীয় ডোজ নির্বাচিত পণ্য, পানির অবস্থা এবং মাটির লোডের উপর নির্ভর করে। তাই, ঘনত্ব পরীক্ষার সময় রাসায়নিক সরবরাহকারীকে জড়িত করুন।

পানির গুণমানও গুরুত্বপূর্ণ। কঠিন পানি মেশিনের ভিতরে জমা রেখে দিতে পারে এবং টেবিলওয়্যারে চিহ্ন রেখে দিতে পারে। চিকিত্সা নির্বাচন করার আগে বা রাসায়নিক পরিবর্তন করার আগে একটি পানি বিশ্লেষণ প্রাপ্ত করুন।

নির্দিষ্ট মডেলের জন্য অনুমোদিত ডেস্কেলিং প্রস্থাপনা অনুসরণ করুন। অনুমোদন ছাড়া কখনই পরিষ্কারক পণ্য মিশান বা বাণিজ্যিক রাসায়নিককে হাউসহোল্ড ক্লিনার দিয়ে প্রতিস্থাপন করবেন না।

একটি সময়ে একটি ফ্যাক্টর পরিবর্তন করুন। এটি দেখতে সহজ করে দেয় কোনো সমন্বয় ফলাফল উন্নত করে।

শিফট দ্বারা পুনর্বার মাপুন

মেশিনের কার্যকলাপ একা কার্যকর আউটপুট দেখায় না। একটি ভালো মাপ হল একবার ওয়াশ করার পর নিরীক্ষণে কতগুলি আইটেম পাস করে।

পুনর্বারের হার গণনা করুন আরও一次 ওয়াশের প্রয়োজনীয় আইটেমের সংখ্যাকে নিরীক্ষিত মোট আইটেমের সংখ্যা দিয়ে ভাগ করে, তারপর 100 দিয়ে গুণ করে।

উদাহরণস্বরূপ, 1,000টি নিরীক্ষিত আইটেমের মধ্যে 80টি প্রত্যাখ্যাত আইটেম 8% পুনর্বারের হারের সমান। এটি একটি চিত্রণমূলক গণনা, গ্রাহক প্রকল্পের ফলাফল নয়।

প্রতিটি প্রত্যাখ্যানের কারণ রেকর্ড করুন, যেমন খাদ্যের অবশিষ্টি, চর্বি বা দৃশ্যমান চিহ্ন। একটি সমন্বয়ের আগে এবং পরে অনুরূপ শিফটগুলি তুলনা করুন।

স্যানিটেশন পরীক্ষা আলাদা রাখুন। একটি আইটেম যা পরিষ্কার দেখায় সেটি অগত্যা প্রয়োজনীয় স্যানিটাইজিং প্রক্রিয়া পাস করেনি।

ওয়াশিং লাইন আপগ্রেডের প্রয়োজন কখন ত quyết করুন

যদি সঠিক লোডিং, পরিষ্কার করা এবং ডোসিং সমস্যাটি সমাধান না করে, তবে সরঞ্জামটি এখনও অপারেশনের সাথে মানানসই কিনা পর্যালোচনা করুন।

একটি নতুন মেনু ভারী অবশিষ্টি তৈরি করতে পারে। বিভিন্ন বাটের আরও ভালো স্প্রে অ্যাক্সেসের প্রয়োজন হতে পারে। উচ্চ মিল ভলিউম ডিশওয়াশারের সীমা পৌঁছানোর আগে প্রস্তুতি এলাকাকে অভিভূত করতে পারে।

আপগ্রেডের অনুরোধ করার আগে, টেবিলওয়্যার নমুনা, প্রত্যাখ্যানের ছবি, পিক ঘন্টায় ভলিউম, রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড, পানির তথ্য এবং বর্তমান লেআউট প্রস্তুত করুন।

প্রস্তুতকারককে সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করতে বলুন। সম্ভাব্য পরিবর্তনগুলি নিশ্চিত সমস্যাটি মোকাবেলা করা উচিত, তা প্রস্তুতি, কনভেয়িং, ওয়াশিং স্টেজ বা পরিষ্কার করার জন্য অ্যাক্সেস না কেন।

পারফরম্যান্স দাবি গ্রহণ করার আগে প্রতিনিধিত্বমূলক ময়লা আইটেমের সাথে পরীক্ষার