বাণিজ্যিক ডিশওয়াশার কেস স্টাডি: দিনে 12,000টি এয়ারলাইন মিল

একটি এয়ারলাইন ক্যাটারিং কিচেন নির্দিষ্ট সময়ে ছেড়ে যাওয়া ফ্লাইটের জন্য ট্রে, হট-মিল কন্টেইনার, কাটলারি এবং গ্লাসওয়্যার ধুয়ে। কিচেনের প্রতি শিফটে 12,000টি মিল হ্যান্ডেল করার প্রয়োজন ছিল, প্রতিটি র্যাককে রেকর্ড করা রিন্স তাপমাত্রার সাথে ট্রেস করা যায়। আমরা একটি কনভেয়র লাইন সরবরাহ করেছি যেখানে একটি ডেডিকেটেড প্রি-ওয়াশ স্টেজ, অডিট প্রয়োজনের জন্য মাপের ফাইনাল রিন্স সেকশন, এবং হট ওয়াটারকে বাজেটের মধ্যে রাখার জন্য একটি হিট রিকভারি ইউনিট রয়েছে।

প্রজেক্ট স্ন্যাপশট

সমস্যা: একই কিউতে ট্রে ও প্লেট ধোয়া

এয়ারলাইন ক্যাটারিং কোন রেস্টুরেন্ট নয়। ওয়ার হলো ট্রে উপাদানের একটি নির্দিষ্ট সেট যা ডিপারচার স্লটের সময় অনুযায়ী ব্যাচে আসে, এবং কিচেন ফ্লাইট-প্রস্তুতি লাইনের শেষে কিউ গ্রহণ করবে না। দুটি বৈশিষ্ট্য এটিকে হোটেল বা ক্যাম্পাস কিচেনের চেয়ে কঠিন করেছে।

প্রথমটি মিশ্রণ। ট্রে, হট-মিল কন্টেইনার, কাটলারি এবং গ্লাসওয়্যার সবার আলাদা হ্যান্ডলিং প্রয়োজন, এবং কিচেন দুটি মেশিন চেয়েছিল না, কারণ এর মানে দুটি লেবার সেট, দুটি কেমিক্যাল ফিড এবং র্যাক হারানোর দুটি জায়গা।

দ্বিতীয়টি রেকর্ড। কারণ ক্যাটারিং একটি নিয়ন্ত্রিত অপারেশন, কিচেনকে দেখাতে হবে যে ফাইনাল রিন্স তার তাপমাত্রায় পৌঁছেছে এবং এটি চালানো প্রতিটি সাইকেলের জন্য যথেষ্ট সময় ধরে রেখেছে। শুধুমাত্র ভালোভাবে ধোয়ার মেশিন যথেষ্ট নয়; প্রমাণ থাকতে হবে, এবং এটি পুনরুত্পাদনযোগ্য হতে হবে। এই অবস্থায় কিচেনগুলি ওয়ারওয়াশিংকে তাদের খাদ্য সুরক্ষা সিস্টেমের একটি নিয়ন্ত্রণ বিন্দু হিসেবে বিবেচনা করে, যা আমাদের HACCP-সম্মত ওয়ারওয়াশিং নোটে বর্ণিত একই পদ্ধতি।

হট ওয়াটারের উপরও একটি সীমা ছিল। সুবিধার বয়লার ক্ষমতা ইতিমধ্যে ব্যবহার করা হয়েছিল, তাই মেশিনটি গ্রহণযোগ্য হতে হবে তবে দক্ষ হতে হবে।

আমরা কেন আন্ডারকাউন্টার, পাস-থ্রু এবং ব্যাচ মেশিনের পরিবর্তে কনভেয়র লাইন বেছে নিয়েছি

আন্ডারকাউন্টার ইউনিট। বাদ দেওয়া হয়েছে। প্রতি ইউনিটের ক্যাপাসিটি খুব কম, এবং পর্যাপ্ত সংখ্যক কিনলে লেবার এবং কেমিক্যাল ডোজিং পয়েন্টগুলি গুণিত হবে।

পাস-থ্রু মেশিন। বাদ দেওয়া হয়েছে। এগুলি এমন কিচেনের জন্য উপযুক্ত যেখানে অপারেটর দ্বারা একে একে র্যাক হ্যান্ডেল করা হয়। এই ভলিউমে অপারেটরটি সীমাবদ্ধতা হয়ে ওঠে।

ব্যাচ বক্স ওয়াশার। বাদ দেওয়া হয়েছে। এগুলি ক্রেট এবং ভারী আইটেমের জন্য চমৎকার কিন্তু ট্রে প্রয়োজনের কন্টিনিউয়াস ফ্লো দেয় না।

হিট রিকভারি সহ কনভেয়র লাইন। নির্বাচিত। একটি মেশিন সম্পূর্ণ ওয়ার সেট নেয়, রিন্স সেকশন অডিট প্রয়োজন পূরণ করে, এবং হিট রিকভারি হট ওয়াটারের চাহিদা বয়লারের স্পেয়ার ক্ষমতার মধ্যে ফিরিয়ে আনে।

আমরা যে বাণিজ্যিক ডিশওয়াশার তৈরি করেছি

লাইনটি একটি প্রি-ওয়াশ স্টেজ দিয়ে শুরু হয় যা ট্রে মূল ওয়াশে প্রবেশ করার আগে খাদ্য মাটির বেশিরভাগ অংশ সরিয়ে নেয়। প্রথমে মাটি সরিয়ে রাখলে ওয়াশ ট্যাঙ্ককে দীর্ঘকালের জন্য পরিষ্কার রাখা যায় এবং ভারী গ্রীস রিন্স সেকশনে পৌঁছানো বন্ধ করা যায়।

ওয়াশ ট্যাঙ্ক এবং রিন্স সেকশন 316 স্টেইনলেস স্টিলের, যখন ফ্রেম এবং বাইরের প্যানেল 304 স্টেইনলেস স্টিলের। এই সংমিশ্রণটি বেছে নেওয়া হয়েছিল কারণ ট্যাঙ্কটি পুরো শিফটের জন্য হট ওয়াশার এবং কেমিক্যাল ধারণ করে। ফাইনাল রিন্স সেকশনের মাপ এমন করা হয়েছে যাতে প্রতিটি র্যাক এর নিচে কিচেনের হোল্ড প্রয়োজন মেটানোর জন্য যথেষ্ট সময় ব্যয় করে, এবং প্রতিটি সাইকেলের জন্য রিন্স তাপমাত্রা স্বয়ংক্রিয়ভাবে রেকর্ড করা হয়।

হিট রিকভারি ইউনিট এক্সহস্ট থেকে তাপ ক্যাপচার করে এবং আগত পানি প্রি-হিট করে, যা কিচেনকে বয়লার আপগ্রেড ছাড়াই এই আকারের মেশিন নির্দিষ্ট করার অনুমতি দিয়েছিল। আমরা কিচেনের ট্রে মাত্রার সাথে মেলানোর জন্য র্যাক সেট সরবরাহ করেছি, সাথে কেমিক্যাল ডোজিং পাম্প। হিট রিকভারি হলো এই লাইন নির্দিষ্ট করা এবং প্ল্যান্ট রুম পুনর্নির্মাণ করার মধ্যে পার্থক্য, এবং একই নীতি আমাদের হিট রিকভারি ডিশওয়াশার রেঞ্জ জুড়ে প্রদর্শিত হয়।

ইনস্টলেশন: কাজ কীভাবে চলেছিল

বিদ্যমান ওয়ারওয়াশিং চলতে থাকাকালীন বারো দিনের মধ্যে লাইনটি স্থানে একত্রিত করা হয়েছিল।

সার্ভিসগুলি নিয়ন্ত্রণকারী আইটেম ছিল। ড্রেনেজ, কেমিক্যাল ফিড, পানি সরবরাহ এবং এক্সহস্ট সংযোগ সবকিছু কিচেনের হাঁটার রুট অতিক্রম না করে মেশিনের ফুটপ্রিন্টে পৌঁছাতে হয়েছিল। কমিশনিং তারপর ফ্লাইট-প্রস্তুতি লাইন থেকে আসার ক্রমে প্রকৃত ট্রে টাইপগুলির মাধ্যমে চলেছিল।

স্টাফ ট্রেনিংয়ে কন্ট্রোল প্যানেলের মতো লোডিং প্যাটার্নও অন্তর্ভুক্ত ছিল, কারণ বেল্টে র্যাকগুলি কীভাবে স্পেস করা হয় তা বেল্ট স্পিডের চেয়ে থ্রুপুট নির্ধারণ করে।

পরীক্ষা ও গুণমান নিয়ন্ত্রণ

শিপমেন্টের আগে প্রতিটি মেশিন চালানো হয়, কনভেয়র, পাম্প, ডোজিং এবং রিন্স সেকশন পরীক্ষা করা হয় এবং লগ করা হয়। সাইটে কিচেনের নিজস্ব গুণমান টিম প্রোডাকশন ট্রেের একটি পূর্ণ শিফট চালিয়ে প্রতিটি সাইকেলের জন্য রেকর্ড সঠিকভাবে তৈরি হয়েছে কি তা নিশ্চিত করেছে।

প্রতিটি স্পিড সেটিংয়ে ক্যালিব্রেটেড প্রোব দিয়ে রিন্স তাপমাত্রা যাচাই করা হয়েছিল, এবং রেকর্ড করা ট্রেসকে ম্যানুয়াল রিডিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়েছিল। একটি পৃথক চেক নিশ্চিত করেছে যে হিট রিকভারি ইউনিট নির্দিষ্ট করা আগত পানির তাপমাত্রা ধরে রেখেছে।

ফলাফল: সংখ্যাগুলি কী দেখায়

কিচেন এখন একটি শিফট প্যাটার্নের মধ্যে দিনে 12,000টি মিল হ্যান্ডেল করে। একটি তিন-স্টেজ ফ্লো সম্পূর্ণ ওয়ার সেটকে একটি মেশিনের মাধ্যমে নিয়ে যায়, তাই র্যাকগুলি আর বিভিন্ন সরঞ্জামের মধ্যে কিউ করে না, এবং কারো কিছু লিখা ছাড়াই রিন্স রেকর্ড তৈরি হয়।

হট ওয়াশার খরচ বিদ্যমান বয়লার ক্ষমতার মধ্যে থেকে গেছে, যা প্রজেক্ট অনুমোদনের শর্ত ছিল। কিচেন আরও রিপোর্ট করছে যে ট্রে লাইনে লেবার কমেছে, কারণ একটি কনভেয়র যা বেশি মেশিন এবং বেশি লোডিং পয়েন্ট হবে তার পরিবর্তে এসেছে।

এই কেসটি আপনার প্রজেক্টের জন্য কী মানে

উচ্চ-ভলিউম ওয়ারওয়াশিং ফ্লো দ্বারা নির্ধারিত হয়, শুধুমাত্র ওয়াশ গুণমান দ্বারা নয়। ওয়ার সেট, পিক উইন্ডো এবং রিন্স প্রয়োজন নির্দিষ্ট হয়ে গেলে, মেশিনের আকার এবং সার্ভিসগুলি গাণিতিকভাবে অন