স্কুল ক্যান্টিনের থালা-পাত্র ধোয়ার সিস্টেম আপগ্রেড করা হয়েছে যাতে থালা-পাত্র দ্রুত ফিরে আসে
Case Details
একটি বড় স্কুল ক্যান্টিনকে একটি ছোট বিরতির মধ্যে অনেক খাবার পরিবেশন করতে হবে। লাঞ্চ শেষ হলে ট্রে, বাটি, প্লেট, কাপ এবং কাটলারি প্রায় একই সময়ে ধোয়ার এলাকায় ফিরে আসে। তাই, রান্নাঘরের দৈনিক খাবারের পরিমাণ যখন ব্যবস্থাপনযোগ্য বলে মনে হয়, তখনও রান্নাঘরের সম্মুখে একটি গুরুতর টেবিলওয়্যার ব্যাকলগ হতে পারে।
এই প্রজেক্টে গ্রাহককে একটি পুরানো ধোয়ার এলাকা আপগ্রেড করতে হবে যা ম্যানুয়াল সόρ্টিং, প্রি-রিন্সিং, র্যাক হ্যান্ডলিং এবং টেবিলওয়্যার পরিবহনের উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করছিল। লক্ষ্য ছিল একটি আরও সংগঠিত স্কুল ক্যান্টিন ওয়ারওয়াশিং সিস্টেম তৈরি করা যার স্থিতিশীল আউটপুট, পরিষ্কার স্বাস্থ্য নিয়ন্ত্রণ এবং কম পুনরাবৃত্তি হ্যান্ডলিং থাকে।
লিয়াংজি টেবিলওয়্যারের প্রবাহ, পিক রিটার্ন ভলিউম, রান্নাঘরের লেআউট, ইউটিলিটি অবস্থা এবং স্টাফিং পদ্ধতি পর্যালোচনা করেছে। এই তথ্যের ভিত্তিতে প্রজেক্ট প্ল্যানে ফুড-ওয়েস্ট রিমুভাল, টেবিলওয়্যার সόρ্টিং, নিয়ন্ত্রিত সোয়াকিং, কন্টিনিউস ওয়াশিং, ড্রাইং এবং ক্লিন-আইটেম কনভেয়িংকে একত্রিত করা হয়েছে।
প্রজেক্ট ব্যাকগ্রাউন্ড
ক্যান্টিনটি প্রতিদিন বেশ কয়েকটি খাবারের সময় পরিবেশন করে। তবে, লাঞ্চে সর্বোচ্চ চাহিদা তৈরি হয় কারণ শিক্ষার্থীরা একটি সংকীর্ণ সময়সীমার মধ্যে তাদের টেবিলওয়্যার ফিরিয়ে দেয়।
ধোয়ার এলাকায় মিশ্র লোড হ্যান্ডল করা হয় যার মধ্যে রয়েছে:
- স্টেইনলেস স্টিল বা সিরামিক বাটি
- কম্পার্টমেন্ট ট্রে
- প্লেট এবং কাপ
- স্পুন এবং চপস্টিক
- সার্ভিং ইউটেনসিল
- পুনরায় ব্যবহারযোগ্য খাদ্য ধারক
- রান্নাঘরের প্রস্তুতি সরঞ্জাম
বিদ্যমান প্রক্রিয়াতে কর্মচারীদের ম্যানুয়ালি আইটেম সংগ্রহ, স্ক্র্যাপ, রিন্স, সόρ্ট, লোড, আনলোড এবং মুভ করতে হয়। সবচেয়ে ব্যস্ত সময়ে, পূর্ণ টাব এবং র্যাক উপলব্ধ মেঝের জায়গার বেশিরভাগ অংশ দখল করে।
উপরন্তু, ক্লিন এবং ডার্টি আইটেম কখনও কখনও একই সংকীর্ণ এলাকা দিয়ে চলে। এটি হ্যান্ডলিং বাড়ায় এবং ওয়ার্কফ্লো পরিচালনা করা কঠিন করে তোলে।
বিদ্যমান ওয়াশ এলাকার প্রধান সমস্যা
প্রজেক্ট মূল্যায়নে একটি বিচ্ছিন্ন মেশিন ফল্টের পরিবর্তে বেশ কয়েকটি সংযুক্ত সমস্যা চিহ্নিত করা হয়েছে।
কেন্দ্রীভূত পিক-হার ডিমান্ড
বেশিরভাগ ডার্টি টেবিলওয়্যার লাঞ্চের পরে অবিলম্বে আসে। পুরানো সিস্টেম স্বাভাবিক লোড ম্যানেজ করতে পারে, কিন্তু যখন অনেক ট্রে এবং বাটি একসাথে ধোয়ার এলাকায় প্রবেশ করে তখন এটি সংগ্রাম করে।
ভারী ম্যানুয়াল প্রি-রিন্সিং
কর্মচারীরা ধোয়ার আগে খাদ্যের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করতে স্প্রে হোজ ব্যবহার করে। এটি সময় লাগে এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত না হলে পানির ব্যবহার বাড়াতে পারে।
পুনরাবৃত্ত টেবিলওয়্যার হ্যান্ডলিং
কর্মীরা সংগ্রহ টাব, সόρ্টিং টেবিল, সোয়াকিং এলাকা, র্যাক এবং ক্লিন স্টোরেজের মধ্যে আইটেম মুভ করে। এটি প্রক্রিয়াকে ধীর করে এবং ড্রপ বা ভাঙার ঝুঁকি বাড়ায়।
মিশ্র ডার্টি এবং ক্লিন ট্রাফিক
মূল লেআউটে একটি পরিষ্কার একমুখী রুট প্রদান করা হয়নি। তাই, ডার্টি টাব এবং স্টাফের চলাচল ক্লিন আনলোড এলাকার কাছে পৌঁছতে পারে।
অসামঞ্জস্য লোডিং
বিভিন্ন টেবিলওয়্যারের আকার একটি মানদণ্ড পদ্ধতি ছাড়াই লোড করা হয়। নেস্টেড বাটি এবং ভিড়মুক্ত ট্রে কখনও কখনও স্প্রে কভারেজ ব্লক করে এবং পুনরায় ধোয়ার কারণ बनে।
নতুন সমাধানকে এই ওয়ার্কফ্লো সমস্যাগুলোকে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে সমাধান করতে হবে।
ক্যান্টিন ডিশওয়াশারের প্রয়োজনীয় ক্যাপাসিটি গণনা করা
মেশিনটি প্রতিদিন পরিবেশন করা মোট খাবারের সংখ্যা থেকে নির্বাচিত হয়নি। পরিবর্তে, প্রজেক্ট টিম সবচেয়ে ব্যস্ত টেবিলওয়্যার-রিটার্ন সময়কালের উপর ফোকাস করেছে।
ক্যাপাসিটি পর্যালোচনায় অন্তর্ভুক্ত ছিল:
- একটি বসে থাকার সময় সর্বাধিক খাবার পরিবেশন
- প্রতি শিক্ষার্থীর প্রতি পুনরায় ব্যবহারযোগ্য আইটেমের সংখ্যা
- টেবিলওয়্যার ফিরিয়ে দেওয়ার জন্য উপলব্ধ সময়
- পরবর্তী খাবারের আগে প্রয়োজনীয় টার্নঅ্যারাউন্ড
- টেবিলওয়্যারের আকার এবং উপাদান
- মাটির ধরন এবং অবশিষ্টাংশের স্তর
- প্রত্যাশিত লোডিং দক্ষতা
- সময়সূচি পরিবর্তনের জন্য অতিরিক্ত ক্যাপাসিটি
এই পদ্ধতিটি আন্ডারসাইজিং প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। এটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে বড় সিস্টেম নির্বাচন করা এড়ায় যা আরও জায়গা দখল করবে এবং তার উদ্দেশ্যমূলক লোডের নিচে চলাকালীন শক্তি ব্যবহার করবে।
চূড়ান্ত সরঞ্জামের ক্যাপাসিটি সত্যিকারের টেবিলওয়্যার প্রবাহকে সমর্থন করতে হবে, যার মধ্যে সόρ্টিং এবং লোডিং সময় অন্তর্ভুক্ত, শুধুমাত্র মেশিনের তাত্ত্বিক সর্বোচ্চ হার নয়।
একমুখী টেবিলওয়্যার ওয়াশিং লাইন ডিজাইন করা
ক্রসিং এবং ব্যাকট্র্যাকিং কমাতে একটি একমুখী প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছিল। ডার্টি টেবিলওয়্যার এক প্রান্তে প্রবেশ করে, যখন ক্লিন এবং শুকনো আইটেম একটি পৃথক এলাকা থেকে বের হয়।
প্রস্তাবিত প্রক্রিয়াতে অন্তর্ভুক্ত ছিল:
- ফিরে আসা ট্রে এবং ইউটেনসিল গ্রহণ করা
- অবশিষ্ট খাদ্য অপসারণ করা
- ট্রে, বাটি এবং কাটলারি আলাদা করা
- প্রয়োজনের স্থানে আইটেম সোয়াক করা
- ওয়াশিং কনভেয়রে লোড করা
- ধোয়া এবং রিন্স করা
- নির্বাচিত কনফিগারেশন অনুসারে ড্রাই করা
- ক্লিন ওয়ারসের পরিদর্শন করা
- আইটেমকে সόρ্টিং এবং স্টোরেজে কনভেয় করা
এই ব্যবস্থাটি প্রতিটি কাজের এলাকাকে একটি পরিষ্কার উদ্দেশ্য দিয়েছে। এটি লাঞ্চের রাশের সময় স্টাফ নিযুক্ত করা সহজ করেছে।
লাইনের উভয় প্রান্তে পর্যাপ্ত ল্যান্ডিং স্পেস রিজার্ভ করা হয়েছিল। উপযুক্ত ডার্টি-সাইড রিসিভিং এবং ক্লিন-সাইড আনলোড এলাকা না থাকলে, একটি দ্রুত ডিশওয়াশার কেবল রান্নাঘরের অন্য অংশে বটলনেক মুভ করতে পারে।
ফুড-ওয়েস্ট রিমুভাল এবং সόρ্টিং একত্রিত করা
টেবিলওয়্যার মূল ওয়াশিং চেম্বারে প্রবেশ করার আগে খাদ্যের অবশিষ্টাংশ অপসারণ করা উচিত। অতিরিক্ত খাদ্য ওয়াশ পানিকে দূষিত করতে পারে, ফিল্টার ব্লক করতে পারে এবং পরিষ্কার করার প্রয়োজন বাড়াতে পারে।
প্রজেক্ট প্ল্যানে একটি সংগঠিত ওয়েস্ট-রিমুভাল স্টেজ চালু করা হয়েছিল। বড় স্ক্র্যাপগুলো প্রথমে আলাদা করা হয়, যখন কাটলারি এবং ছোট আইটেমগুলো ডেডিকেটেড কন্টেইনারে সংগ্রহ করা হয়।
চূড়ান্ত লেআউটের উপর নির্ভর করে, লিয়াংজি সহায়ক সরঞ্জামগুলো একত্রিত করতে পারে যেমন:
- ফুড-ওয়েস্ট প্রসেসর
- গারবেজ হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম
- টেবিলওয়্যার কনভেয়র
- স্বয়ংক্রিয় সόρ্টিং সিস্টেম
- ডেব্রিস-রিমুভাল সিস্টেম
- বাবল-সোয়াক সরঞ্জাম
- বাস্কেট কনভেয়র
এই সরঞ্জামগুলো একটি সংযুক্ত প্রক্রিয়া তৈরি করতে সাহায্য করে। তবে, প্রতিটি অটোমেশন স্টেজের একটি পরিষ্কার ফাংশন থাকতে হবে। অপ্রয়োজনীয় সরঞ্জাম যোগ করা বিনিয়োগ, পরিষ্কার করার কাজ এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন বাড়াতে পারে বাস্তব আউটপুট উন্নত না করে।
স্বয়ংক্রিয় ডিশওয়াশিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা
প্রস্তাবিত বাণিজ্যিক ডিশওয়াশিং লাইনটি ক্যান্টিনের ট্রে আকার, বাটির আকার, রিটার্ন প্যাটার্ন এবং প্রয়োজনীয় প্রতি ঘন্টা ক্যাপাসিটির চারপাশে নির্বাচিত হয়েছিল।
সরঞ্জাম পর্যালোচনায় বিবেচনা করা হয়েছিল:
- কনভেয়রের প্রস্থ এবং গতি
- টেবিলওয়্যার প্রবেশের মাত্রা
- সোয়াকিং প্রয়োজন
- স্প্রে কভারেজ
- ওয়াশ এবং রিন্স
